濮陽永龍化工(圖)-高碳分子油生產(chǎn)廠家-高碳分子油：

為了避免導(dǎo)熱油局部過熱，液相爐中導(dǎo)熱油在爐管中的流速在輻射段為2~4m/s，對流段為1.5~2.5 m/s。 導(dǎo)熱油爐進(jìn)、出口油溫的控制 導(dǎo)熱油進(jìn)出口溫差大則油溫波動大，且質(zhì)量流量低，爐管中的導(dǎo)熱油流速下降，油膜增厚。爐管壁油膜溫度超過導(dǎo)熱油本身...一般情況下，水作為導(dǎo)熱介質(zhì)較好，價(jià)廉、環(huán)保、能耗低。 導(dǎo)熱的介質(zhì)用水還是用油，取決于工作環(huán)境：水的沸點(diǎn)是100℃，如果使用蒸汽作為介質(zhì)，無疑用水較好。 如果是需要考慮防止漏電，用油較好（電熱取暖器、油汀使用油作為介質(zhì)）。

導(dǎo)熱油電加熱器在貯油罐中的普遍應(yīng)用：貯罐泵出式。導(dǎo)熱油電加熱器又稱泵出型電加熱器，泵出型電加熱器主要適用于加熱貯罐內(nèi)各種粘性介質(zhì)，使之局部變稀后可以用泵順利抽取。優(yōu)點(diǎn)：僅對需要泵出的介質(zhì)進(jìn)行局部加熱即可操作，熱啟動快，用電負(fù)荷小，無須對整個(gè)貯罐內(nèi)介質(zhì)全部加熱。改變了讓罐內(nèi)介質(zhì)整體加熱而長時(shí)間等待發(fā)油作業(yè)的傳統(tǒng)方式，而采用發(fā)多少量油就加熱多少油的模式。大大節(jié)約能源，提高了泵出粘性介質(zhì)的效率。

粘度是導(dǎo)熱油在規(guī)定條件下的稀稠程度及流動性。當(dāng)機(jī)械負(fù)荷，轉(zhuǎn)速相同時(shí)。所用導(dǎo)熱油的粘度較大，則功率損耗越大。由于國內(nèi)大部分油用在高溫傳熱階段，幾乎所有品牌的導(dǎo)熱油在高溫時(shí)粘度相近。一般廠家對導(dǎo)熱油粘度變化±15%,認(rèn)為該項(xiàng)指標(biāo)報(bào)廢。筆者對大量導(dǎo)熱油數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，發(fā)現(xiàn)粘度變化±20%此油還可繼續(xù)用，所以粘度大小對導(dǎo)熱油使用影響不大。關(guān)鍵問題是粘度增大時(shí)，導(dǎo)熱油流動點(diǎn)也隨著增大，導(dǎo)熱油冷卻時(shí)，熱油爐管內(nèi)會出現(xiàn)瀝青粘糊狀或固態(tài)現(xiàn)象而使?fàn)t管堵塞，熱油泵無法轉(zhuǎn)動，熱油爐無法升溫。此時(shí)清洗熱油爐需化大量人力、物力去疏通熱油爐管，有時(shí)還會使熱油爐報(bào)廢。

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